鎖模過程通常分為三到四個階段，大致是快/慢—低壓—高壓。

 

快速鎖模

根據模具的結構，看是平板的，還是有滑塊的。不同的模具先設定快速鎖模時的壓力/速度/位置，在不影響效率的情況下，設定合適的壓力/速度/位置。要注意，以讓模具既順暢又能體現快速鎖模為原則。

 

低壓---慢速

這個部分是比較重要的。在點動狀態下，將壓力設置為0，速度放慢，位置歸0。因為機器本身都有一個底壓，雖然壓力為0，模具還是會合起來。在模具合起后，因為位置為0，起不了高壓，這時根據主面板顯示的模座位置，將低壓位置改成面板顯示的數值。

 

高壓

一般來講，需根據產品投影面積和材料性能來設定鎖模高壓數值。設置適當的數值后，需再次調整低壓保護，按上一步，重新更正低壓鎖模的位置，以保證切實有效。

 

注塑機在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力設定應盡可能低。

只要能抵消合模的摩擦阻力（模板與大柱子之摩擦阻力，動定模接觸后導柱導套摩擦阻力，斜導柱滑塊之摩擦阻力，還有動模板與支撐部件之摩擦阻力等等）即可。

 

設置充分的低壓保護行程（應大于產品的尺寸，有機械手時應大于機械手的夾具尺寸）。

太大的低壓保護行程會影響低壓保護壓力及低壓保護時間的準確性，所以要合理設置。

 

測算低壓保護開始和結束實際時間后，把低壓時間設置成略大于實際時間（余量1秒以下，以保證在有異物時及時停止合模動作的信號輸出）。

低壓保護的原理就是在一定的低壓時間內，電腦無法采樣到高壓信號，則判定模腔內有異物，此時電腦原則上應停止合模信號輸出，同時報警并輸出開模信號。

 

先定下所需鎖模力后依比例設置合模高壓壓力。

鎖模力不同的機臺系統壓力一樣時，運用此機理可通過設置高壓壓力準確預設合模力。

 

把高壓行程位置先設定偏大，再依經驗逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或機鉸無法伸直時，再略微調大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實現。

如果有滑塊，保護位置一定要大于滑塊導柱高度，壓力盡量小。

 

經驗分享：低壓模具保護有一個檢驗標準，放一個0.5-2mm的厚紙板，模具無法合攏就證明你設置成功！